企业等级: | 超级会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 北京 朝阳区 |
联系卖家: | 关经理 先生 |
手机号码: | 18810192769 |
公司官网: | hewalk.com |
公司地址: | 北京市朝阳区常营回族乡东十里堡路1号楼6层606室 |
重大危险源是危险物质大量聚集的地方,存在着大安全事故出现的可能性。一旦出现安全事故,将会对从业人员的人身安全和集体财产造成严重损害。但事故的发展过程中往往伴随着运行参数及信息的异常变化。这些参数及信息大部分是可观测的,有些还是可控的。重大风险源监控系统是一种、可靠的监测预警系统,完全可能避免事故的出现,至少也能把事故所造成的损失和伤害降至可控。
实现化工智能化控制,不但有利于提高我国化工企业的技术水平和经营管理水平,双重预防信息化系统,提高劳动生产率,而且有利于化工企业降低能耗及生产成本,提高化工产品的品质,为化工企业创造良好的经济效益和社会效益。近几年来,化学工业企业的发展规模越来越大,技术水平也越来越高,新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广,再加上智能化控制技术的实践及业界对智能控制技术重视程度的提高,化工行业的智能控制显得越来越重要。随之而来的就是化工生产安全性越来越重要。控制安全风险的理念
安全风险控制是企业安全管理的重要内容,双重预防信息化平台,基本思想是通过对生产及管理过程进行系统、科学分析,找到可能的风险,通过风险分析,发现薄弱环节,研究制定针对性预防控制措施,双重预防信息系统,有效避免事故发生。构建双重预防机制就是针对安全生产管理“认不清、想不到”的突出问题,强调安全管理关口前移,从隐患排查治理前移到安全风险管控,抓住关键环节采取预防措施,防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故
近几年来,化工企业生产加工安全生产事故层出不穷。那么在天气逐渐转暖情况下,化工企业如何做好安全隐患预防工作?
1、认真落实重大危险源监控措施,加强危险化学品生产装置、储存设施温度、压力监控,严禁超温、超压、超负荷生产,密切关注换热设备、冷却水的工况,及时处置温度、液位、压力等异常情况。
2、加强检维修安全管理,辨识动火作业、进入受限空间作业、临时用电、登高作业等特殊作业风险,双重预防,做好检测分析,规范办理审批作业许可证,有效确认落实安全措施。
3、系统利用风险隐患库的数据支撑,实现基层管理人员的风险辨识登记、评价分级、管控措施制定、排查计划制定等一系列风险分级管控工作,实现对安全管理标的风险原头治理、关口前移,对管理区域内的风险隐患进行汇总,输出符合风险分级管控相关管理要素的清单、报表,方便管理人员工作开展。
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