双重预防-北京昊恩星美-双重预防信息化

       企业应将安全风险管控措施作为隐患排查任务，明确隐 患排查责任人、频次等。隐患排查任务应涵盖全员、责任清 晰、周期明确，且与日常巡检等计划性内容相融合。 企业也应按照国家法律法规及标准要求，结合企业实 际，制定综合性、季节性、重点时段及节假日前等 形式的隐患排查任务。

       企业应根据隐患排查任务，双重预防信息化，按期开展隐患排查，隐患排6 查应涵盖原有日常巡检的工作，双重预防，确保管控措施落实。

       排查发现的隐患，能立即整改的隐患必须立即整改，无 法立即整改的隐患，制定隐患治理计划，双重预防，做到整改措施、责 任、资金、时限和预案“五到位”，确保按时整改。整改完 成后要组织对隐患治理效果进行验收，完成隐患闭环管理。

   安全风险辨识评估

     安全风险辨识评估不到位部分企业在开展安全风险辨识评估时，各岗位员工各自辨识本岗位存在的风险，由安全管理部门进行汇总，评估分级和制订防控措施后，形成企业的安全风险辨识评估报告。由于企业员工的水平有限，参与风险辨识与评估，导致辨识评估不充分，提出的风险管控措施缺乏针对性、实效性，风险分级管控工作未有效发挥作用。

化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，双重预防系统，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。